Резервуары стальные тип РВС, Склады, Ангары, Цеха, Киев

Резервуары стальные тип РВС, Склады, Ангары, Цеха для Хлебокомбинатов Украины с Гарантией 5 лет, опыт 20 лет
ОАО "Киевхлеб". Хлебокомбинат №11. Выполнено изготовление металлоконструкций и монтаж "под ключ" складского здания, ангара, теплого здания для работы персонала предприятия.

Сахарный завод, Винницкая обл., г. Бершадь (ФЛП Пондо Ю.И.), Винницкая область, г. Бершадь, Сахарный завод. Демонтаж и перенос резервуара РВС 1000 м3 в комплекте с шахтной лестницей в пгт. Гвардейское, Симферопольский р-н (2013 г)

ЗАО «Черниговский пивной комбинат «Десна». Выполнена поставка и монтаж резервуара вертикального стального РВС-1000м.куб. для пищевой промышленности.

ОАО "Комбинат Тепличный", пгт. Калиновка, Броварской р-н, Киеская обл. - поставлены и смонтированы резервуары вертикальные стальные РВС-3000 в количестве - 2шт, резервуары железнодорожные тип 25 (61м.куб.) в количестве - 22 шт.

ООО "Камелия-PR" поставка и монтаж железнодорожных цистерн объемом 100м.куб. в количестве - 4 шт.

ОАО "Бердянский Райагропромснаб" поставка Резервуара РВС-1000м.куб. и Резервуара РВС-2000м.куб.

Резервуары стальные тип РВС, Склады, Ангары, Цеха для Хлебокомбинатов Украины с Гарантией 5 лет, опыт 22 года

Инструкция по переносу резервуаров РВС-1000 методом сворачивания
Инструкция по демонтажу резервуаров вертикальных стальных РВС-1000м.куб. методом сворачивания (для переноса резервуаров)

Утверждаю
Директор ООО "НПП "Укрпромтехсервис"
Максимчук И.А.

Разработал Гуменюк В.А.

1. Подготовительные работы.

1.1. Инструменты и оснастка.
При подготовке к демонтажу резервуара РВС-1000м.куб. необходимо укомплектовать бригаду следующим инструментом и оснасткой:
- газорезательное оборудование – 2 компл.;
- сварочное оборудование – 2 компл.;
- угловая шлифмашина (болгарка) – 1-2 шт;
- средства индивидуальной защиты (маски, щитки, очки, спецодежда, спецобувь, каски);
- монтажные пояса с цепными или тросовыми фалами;
- серьги г/п не менее 8т – 4 шт;
- блочки г/п не менее3т – не менее 2 шт;
- трос d=8-12мм – 40 м (в комплекте с зажимами);
- трос d=18-22мм - 30-40м (в комплекте с зажимами);
- двухпетлевые стропа г/п 1-3т – 2шт (L=1.5-3м);
- двухпетлевые стропа г/п 12-16т – 2шт (L=4-5м);
- комплект слесарных инструментов – ключи 10-36, плоскогубцы, молоток, отвертки;
- веревка – 30-50м;
- стоечные леса H=8-9м;
- комплект монтажной люльки;
- «монтажка», лом, лопата совковая, веник, щетка по металлу;
- деревянные шпалы – 4шт;
- расходные материалы (отрезные и зачистные круги, электроды, пропан-бутан, кислород);
- товарный металл (полоса В=100мм т.8-10мм – 15м, швеллер №20-24 – 3м, швеллер №10 –14-3м, уголок №63-75 – 5м, полоса В=80-120мм т.6мм – 10м, швеллер №12-16 (труба Ду 150-200мм) – 11м.

1.2. Машины и механизмы.
В процессе подготовительных работ по демонтажу резервуара вертикального стального РВС-1000м.куб. необходимо заключить договора на работу машин и механизмов:
- а/кран г/п 16-25т Lстр.≥27м – демонтаж кровли резервуара, шахтной лестницы, погрузочные работы;
- а/кран г/п 25-40т - перевод свернутого рулона стенки РВС из вертикального в горизонтальное положение, погрузочные работы; (//bulletin-board.com.ua)
- тягач с тяговым усилием не менее 10тс (бульдозер, Т-150, погрузчики и т.п).

1.3. Строительная площадка.
Перед началом работ по демонтажу резервуара необходимо подготовить строительную площадку:
- выровнять и уплотнить до требований, предъявляемых Госгортехнадзором для установки кранов;
- размер площадки должен быть достаточным для установки г/п механизмов и складирования конструкций резервуара;
- площадка должна обеспечить наиболее оптимальную установку крана.

2. Демонтажные работы.

2.1. Демонтаж кровли.
Демонтаж кровли резервуара в зависимости от конструктивных особенностей резервуара, наличия грузоподъемных механизмов выполняют полепестково или целиком.

2.1.1. Полепестковый демонтаж.
Полепестковый демонтаж производят при наличии центральной стойки в следующей последовательности:
- демонтаж резервуарного оборудования на кровле;
- демонтаж ограждения кровли;
- демонтаж центрального листа (фартуха) покрытия кровли;
- проверка состояния центральной стойки и «короны» (вертикальность, состояние сварочных швов);
- установка монтажной люльки с испытанием;
- рез узлов соединения лепестков между собой;
- рез узла сопряжения стенки и кровли по периметру с оставлением непрорезанных участков L≥200мм по 3 шт на каждом лепестке с монтажной люльки;
- снятие лепестков а/краном, начиная с замыкающего лепестка;
- демонтаж короны и центральной стойки.
Примечание: При наличии высококвалифицированных газорезчиков, рез узла сопряжения стенки и кровли можно выполнять с кровли с соблюдением мер безопасности.

2.1.2.Демонтаж кровли целиком.
Последовательность:
- демонтаж резервуарного оборудования на кровле;
- демонтаж центрального листа (фартуха) покрытия кровли;
- демонтаж центральной стойки (при ее наличии);
- рез узла сопряжения стенки и кровли по периметру с оставлением недорезанных участков L≥200мм по 3 шт на каждом лепестке с монтажной люльки;
- строповка кровли с натяжением 0,5-1т;
- рез недорезанных участков. Последние резы выполнять с площадки шахтной лестницы.

2.2.Демонтаж стенки и днища.
Последовательность:
- демонтаж резервуарного оборудования, люков-лазов, патрубков на стенке резервуара;
- установка ребра жесткости на стенку резервуара в месте вертикального шва (200-300мм от шва);
- рез вертикального шва с оставлением в верхней части недореза 100-200мм;
- демонтаж шахтной лестницы и установка ее внутри резервуара;
- установка оттяжек на крыло стенки с противоположных сторон - 2шт;
Примечание: Вначале крыло пытается отклониться внутрь, в конце сворачивания - наружу резервуара.
- рез узла сопряжения днища и стенки резервуара по периметру с оставлением непрорезанных участков L=50-100мм с шагом 1200-1500мм;
- рез недорезанного участка вертикального шва и закрепление крыла стенки к шахтной лестнице;
- сворачивание стенки резервуара с помощью тягача через блочки;
-закрепление крыла стенки к рулону;
- дополнительный ужим рулона с помощью тягача и ручной лебедки;
- перевод рулона с вертикального положения в горизонтальное, окончательное закрепление рулона в свернутом положении;
- укладка рулона на днище резервуара параллельно основным сварочным швам на краю днища;
- приварка края днища к рулону;
- сворачивание днища на рулон при помощи а/крана;
- закрепление днища на рулоне.